Kami memperincikan perkara utama antara dua bahan (keluli lembut atau keluli tahan karat) di bawah. Keluli tahan karat lebih tahan lama dalam keadaan masin dan boleh digunakan dalam industri makanan, manakala keluli lembut lebih kuat dan boleh memberi lebih banyak tekanan pada pemacu cacing

keluli lembut:
Keluli lembut, juga dikenali sebagai keluli karbon, adalah bentuk keluli yang paling biasa dalam semua aplikasi, dan pengapit hos tidak terkecuali. Ia juga merupakan salah satu gred keluli terluas yang meliputi pelbagai sifat mekanikal. Ini bermakna memahami dan menyatakan gred yang betul boleh memberi kesan besar kepada prestasi produk siap. Sebagai contoh, tegasan dan keperluan kepingan keluli yang membentuk panel badan automotif agak berbeza daripada bahan penahan hos. Malah, spesifikasi bahan pengapit hos yang ideal tidak sama dengan cangkerang dan tali.

Satu kelemahan keluli lembut ialah ia mempunyai rintangan kakisan semula jadi yang sangat rendah. Ini boleh diatasi dengan menggunakan salutan, paling biasa zink. Perbezaan dalam kaedah salutan dan piawaian bermakna rintangan kakisan boleh menjadi satu kawasan di mana pengapit hos berbeza-beza. Piawaian British untuk pengapit hos memerlukan 48 jam ketahanan terhadap karat merah yang kelihatan dalam ujian semburan garam neutral 5%, dan banyak produk wau yang tidak bertanda gagal memenuhi keperluan ini.

Keluli tahan karat:
Keluli tahan karat adalah lebih kompleks daripada keluli lembut dalam banyak cara, terutamanya apabila ia berkaitan dengan pengapit hos, kerana pengeluar terdorong kos biasanya menggunakan campuran gred bahan yang berbeza untuk menyediakan produk dengan kos pembuatan yang lebih rendah dan prestasi yang dikurangkan.

Banyak pengeluar pengapit hos menggunakan keluli tahan karat ferit sebagai alternatif kepada keluli lembut atau sebagai alternatif kos rendah kepada keluli tahan karat austenit. Disebabkan kehadiran kromium dalam aloi, keluli ferit (digunakan dalam gred W2 dan W3, dalam siri 400 gred) tidak memerlukan sebarang pemprosesan tambahan untuk meningkatkan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, ketiadaan atau kandungan nikel rendah keluli ini bermakna sifatnya dalam banyak cara lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit.

Keluli tahan karat austenit mempunyai tahap ketahanan kakisan tertinggi kepada semua bentuk kakisan, termasuk asid, mempunyai julat suhu operasi yang paling luas, dan bukan magnet. Secara amnya 304 dan 316 gred klip keluli tahan karat boleh didapati; kedua-dua bahan boleh diterima untuk kegunaan marin dan kelulusan Lloyd's Register, manakala gred ferit tidak boleh. Gred ini juga boleh digunakan dalam industri makanan dan minuman, di mana asid seperti asid asetik, sitrik, malik, laktik dan tartarik mungkin tidak membenarkan penggunaan keluli ferit.